El módulo de gestión de fabricación de DoliPlus es un sistema de planificación de recursos de producción (GPAO) integrado en su ERP. Le permite realizar fabricaciones y ensamblajes, tanto internos como subcontratados, a partir de componentes o productos semielaborados.

Esta solución de gestión de fabricación está diseñada para empresas que buscan una herramienta sencilla. Además, centraliza todos sus datos en un mismo lugar:

• ventas y compras, hasta la facturación y exportación contable;
• base de datos de productos, materias primas, componentes y embalajes;
• gestión de stocks, con o sin lotes, códigos de barras e inventarios;
• planificación, con la gama de fabricación y la estructura multinivel;
• recursos, para lanzar compras y visualizar stocks reales o calculados;
• logística, para el seguimiento de sus subcontratistas.

Nota: este módulo tiene una tarificación especial. Contacte con el departamento comercial.

Principios de la gestión de fabricación

Usted define cada producto a fabricar mediante su composición: materias primas, componentes, embalajes y mano de obra. Esta estructura permanece vinculada a la base de productos, que proporciona condiciones de compra, stocks y costes.

Posteriormente, sus productos fabricados se integran en la base de ventas. Por tanto, los encontrará en sus presupuestos, pedidos y facturas.

Además, DoliPlus gestiona stocks multi-almacén, físicos o virtuales. Así puede asociar un stock a un subcontratista que realice sus subconjuntos.

Finalmente, puede añadir cantidades a producir desde pedidos de clientes, o directamente para reaprovisionar el stock.

Listado de productos en fabricación

También es posible agrupar los productos en una categoría al final de la tabla.

Preparar la fabricación de un producto

DoliPlus ofrece dos métodos:

1. Fabricación directa: actualiza los stocks inmediatamente, sin planificación;
2. Orden de fabricación (OF): sigue la producción (planificación, duración, consumo y producción real).

En ambos casos, la etapa inicial es la misma: definir la composición.

Crear la ficha de producto

El producto a fabricar debe registrarse en DoliPlus, con la naturaleza «producto terminado o semielaborado» y el estado «no comprable». Luego completa su definición en la pestaña «Fabricación» → «Resumen».

Definir la composición

Registre la composición en la subpestaña «Composición».

Dos opciones se presentan entonces: definir la composición manualmente, o importarla mediante un archivo XML.

Para definirla manualmente, haga clic en « Definición de la composición », filtre, luego marque los productos necesarios indicando sus cantidades. La casilla « Global » indica, por cierto, que un componente sigue siendo necesario en cantidad fija, independientemente de la cantidad fabricada. Guarde finalmente con « Añadir/modificar ».

El gesto exacto: haga clic en « Definición de la composición », aplique sus
filtros, luego « Buscar ». Marque entonces los productos necesarios e indique sus
cantidades. En esta etapa, la composición registrada aún se modifica manualmente, o en bloque mediante
el Import/Export XML de la composición.

La gama de fabricación

La pestaña « Gama de fabricación » le permite:

1. definir las etapas de fabricación;
2. registrar y totalizar los tiempos (ajuste y fabricación);
3. reorganizar el orden de las fases mediante un simple reposicionamiento;
4. indicar el taller, el puesto de carga y el utillaje;
5. generar un documento PDF.

Tenga en cuenta: este paso es opcional. Además, puede pegar imágenes mediante la función portapapeles, almacenadas en la biblioteca de documentos del producto.

La fase 1 debe llevar el tipo de fase « definición del
producto ». En el editor de texto, la función « clipboard » de DoliPlus permite
pegar al vuelo una captura de pantalla o un archivo de imagen.

El coste de producción

Al principio, todos los precios están a cero. Luego recupera los precios de los componentes con el botón « Cargar precios (PA-PMP) ».

Para recordarle, el PMP (precio medio ponderado) se calcula en cada entrada de stock. También puede reemplazar un precio por un precio de compra según sus series económicas.

Tenga en cuenta: según los permisos, la visualización de los precios de los componentes puede estar oculta.

Puede reemplazar los precios por precios de compra de sus series económicas,
registradas como de costumbre en la pestaña « Precio proveedor » del producto.

Compras y transferencias de stock

Esta interfaz le permite realizar directamente sus pedidos de reabastecimiento desde la composición. DoliPlus propone entonces una cantidad, que puede ajustar.

Además, la gestión multi-almacén incluye los stocks de los subcontratistas. Así, gestiona transferencias de stock, con un documento de transferencia que recoge las direcciones de origen y destino.

• « Compras »: para cada componente, stock real, stock teórico y cantidad « Por pedir ». Introduzca la cantidad, elija el precio de proveedor en « Órdenes »: DoliPlus prepara el pedido a proveedor.
• « Transferencias »: el stock de cada componente en cada almacén. « Nueva transferencia » traslada cantidades de un almacén a otro; el icono « Generar el PDF » produce el documento de transferencia, con las direcciones de salida y de llegada.

Fabricación directa y orden de fabricación

La fabricación directa

La fabricación directa ignora los plazos y la planificación. Los movimientos de stock son, por lo tanto, inmediatos.

Concretamente, una tabla indica la cantidad fabricable por almacén, según los stocks. Si falta un componente, DoliPlus muestra la lista de productos faltantes y bloquea la fabricación.

Introduzca la cantidad y luego inicie la fabricación directa. Una vez realizada la operación, los stocks de los componentes se decrementan y aparece el nuevo stock fabricado.
Paso a paso: pestaña « Fabricación » del producto, subpestaña « Fabricación directa ». La tabla recuerda cada componente (cantidad para un producto, stock disponible, coste); para cada almacén, una casilla indica cuántos productos permite fabricar el stock, prerrellenada con el máximo. Escriba la cantidad deseada en el almacén elegido, deje 0 en los demás y pulse « Iniciar la fabricación » (permisos para crear una fabricación y movimientos de stock). Los componentes salen del stock del almacén y los productos fabricados entran en él de inmediato; cada movimiento lleva la etiqueta de la fabricación directa.

La orden de fabricación

La orden de fabricación (OF) sigue la producción, con planificación, duración, consumo y producción real.

Crear la OF

Usted crea la OF desde la pestaña « Fabricación » → « Orden de fabricación » de la ficha del producto. La página muestra entonces la composición y las cantidades disponibles, así como un botón de verificación de stocks.

Este botón muestra las alertas de stock y luego desbloquea el botón « Planificar la fabricación ». La OF se crea entonces con estado borrador.

Planificar la fabricación

Desde la ficha de la OF, usted planifica la producción en los talleres definidos, cada uno con su color. El planificador gráfico le permite visualizar y modificar las fechas por taller.

Validar y seguir la OF

La validación ocurre en el lanzamiento (« Lanzar la fabricación »): la OF pasa a « Activado » y los componentes salen del stock. Nota: una OF en borrador se elimina o se anula; una vez lanzada, ya no se elimina. Además, modificar la composición de una OF no afecta a la de la ficha del producto.

También puede enviar la OF por correo electrónico. Para ello, añada primero un contacto en la pestaña dedicada de la ficha.

El modelo de documento « OF » edita la orden de fabricación en PDF :
incluye las fechas de fabricación, la lista de componentes, las cantidades fabricadas y las cantidades perdidas.

Para enviarlo, añada primero un contacto en la pestaña « Contactos » de la ficha de la OF,
luego utilice el botón « Enviar por mail ».

El informe de fabricación

Una vez introducida la fecha real, el responsable valida los datos en la pestaña « Informe de fabricación ». Ajusta entonces los stocks: cantidad realmente fabricada y componentes realmente utilizados.

Para las pérdidas o desechos, introduzca la cantidad realmente fabricada. DoliPlus calcula entonces las cantidades perdidas y devuelve al stock los componentes no utilizados. Finalmente, el botón « Terminar la OF » actualiza todos los stocks.

Una vez realizada la introducción, el botón « Terminar la fabricación » actualiza
los stocks automáticamente.

Nota

Una nota tipo privada y/o pública pueden complementar información general relacionada con la fabricación.

Movimientos de stocks

Todos los movimientos de stock de la OF: salidas de los componentes en el lanzamiento, ajustes y pérdidas en el informe, entrada de los productos fabricados.

Anular una OF

Una OF en borrador se anula (« Cancelación de la fabricación ») o se elimina; « Reabrir la fabricación » devuelve una OF anulada a borrador.

Crear, lanzar y terminar una OF, paso a paso

1. Crear: pestaña « Fabricación » del producto, « Pedido de Fabricación (OF) », luego « Lanzar un Nuevo Orden de Fabricación » (producto no comprable, con una composición, permiso « Crear una orden de fabricación »). Elija el « Almacén / Stock » donde se tomarán los componentes y se guardará el producto, la « Cantidad a producir », el « Inicio de fabricación planificado » y una descripción si es necesario.
2. « Verificar las cantidades necesarias para la Fabricación en el almacén »: para cada componente, cantidad necesaria, stock del almacén y cantidad ya pedida; « OK » en verde si el stock es suficiente, un número en rojo si falta (la OF puede crearse de todos modos). « Planificar la fabricación » crea la OF en Borrador: todavía no se ha movido nada en el stock. La pestaña « OF en Curso » lista las OF del producto no clausuradas, « Historial de OF » todas las demás.
3. Reservar el taller: en la ficha de la OF en borrador, el bloque de la derecha reserva un intervalo (inicio, « Duración prevista », « Taller », luego « Añadir »).
4. Lanzar: « Lanzar la fabricación », luego « Sí » a « ¿Desea validar este OF? »: la OF pasa a Activado y los componentes previstos salen del stock del almacén.
5. El informe: pestaña « Informe de Fabricación ». Introduzca la « Fin de fabricación real », la « Cantidad realmente fabricada » y la « Duración de fabricación real ». Para cada componente, la cantidad consumida viene prerrellenada con la cantidad prevista: corríjala, e indique en la columna de cantidad perdida lo que se ha desechado. DoliPlus devuelve el excedente al stock o saca el complemento. Una cantidad fabricada a 0 anula la OF.
6. Terminar: « Finalizar la fabricación » cierra la OF (Clausurado); los productos fabricados entran en stock, al coste de los componentes consumidos y perdidos.
7. La trazabilidad: la pestaña « Movimientos de stock » lista todos los movimientos de la OF (salidas al lanzamiento, ajustes y pérdidas en el informe, entrada de los productos fabricados), cada uno con la referencia de la OF.

Mientras está en borrador, una OF se elimina (« Eliminación de la fabricación », permiso « Eliminar la fabricación ») o se anula (« Cancelación de la fabricación »); « Reabrir la fabricación » devuelve una OF anulada a borrador. La ficha de la OF tiene también sus pestañas « Contactos » (responsable comercial, responsable de producción, interviniente), « ECM », « Notas » (privada y pública) e « Información ».

El planificador de fabricación

El planificador agrupa todas sus órdenes en el corazón de la gestión de la fabricación. Usted selecciona sus OF en la columna izquierda y un arrastrar y soltar modifica el planificador. Varias vistas están disponibles.

Las listas y la visión global

La gestión de la fabricación ofrece varias listas que proporcionan una visión general: el cuaderno de fabricación (las OF y sus estados), la lista de productos y sus nomenclaturas, y la lista de productos en fabricación.

• La página de inicio (menú Fabricación): las órdenes de fabricación por estado (« Personalizar » cambia los indicadores), luego las últimas OF y los últimos productos fabricados.
• « Libro de Fabricación »: todas las OF, fechas previstas y reales, cantidades, duraciones; filtre por referencia, producto, almacén o estado (borrador, activado, clausurado, anulado).
• « Nomenclatura »: una línea por producto fabricado y por componente; escriba una referencia en la columna « En Nomenclatura » para ver todos los productos que utilizan ese componente.
• « Productos fabricados »: todos los productos de naturaleza « Fabricación », con su stock; filtre, exporte, o marque productos y luego elija una categoría y « Para clasificar ».

Las OF de un pedido de cliente

En un pedido de cliente validado, la pestaña « Fabricación » lista los « Productos a fabricar » (cantidad pedida, stock, resto por producir, descontadas las OF ya lanzadas). Cada línea permite crear una OF o añadir el artículo a una OF existente (columna « OF », confirmación « ¿Desea añadir este artículo en pedido a una OF? »). Si el método de puesta en fabricación global está activado en la configuración, un único botón « Nuevo Orden de Fabricación » crea de una vez una OF en borrador por producto, en el almacén elegido. Las OF creadas aparecen bajo « Órdenes de Fabricación asociadas al pedido », con su estado.

Las OF en curso de un almacén

En la ficha de un almacén, la pestaña « Fabricación » (« OF en Curso ») lista las órdenes de fabricación de ese almacén que no están clausuradas: fechas, cantidades, duraciones y estado, filtrables por referencia o producto. La referencia abre la ficha de la OF.

Configurar la gestión de la fabricación

Una vez activado, configura el módulo a través de Divers → Configuración. Tres pestañas agrupan los ajustes.

Diccionarios

Esta pestaña le permite definir las tablas esenciales: gamas, talleres, centros de coste, máquinas y herramientas por taller. De hecho, puede añadir sus propias entradas.
Concretamente (administrador): « Ateliers – Lignes de Fabrication », « Postes de Charge/ Travail », « Gestion des Machines », « Gestion des Outillages ». Para un taller: « Nuevo », un código corto (sirve en los intervalos de fabricación), el color mostrado en el planificador, el nombre, la unidad de obra y el coste unitario, luego « Añadir »; en cada línea, la pastilla lo activa o lo desactiva, el lápiz lo modifica, el asa cambia el orden. Los puestos de carga, las máquinas y los utillajes se gestionan en una pantalla idéntica.

Parámetros

Aquí ajusta los almacenes, los intervalos por defecto y los servicios de coste de mano de obra. Tenga en cuenta: estos servicios deben ser «no vendibles», en unidad «hora» y vinculados al proveedor «FABRICACIÓN».
El detalle de los ajustes:

• Pestaña « Configuración »: el modelo de numeración de las OF (las OF existentes conservan su referencia) y los modelos de documentos — « OF » (ficha de OF), « Bon Sortie » (vale de preparación de los componentes), « Gammes », « Bon de transfert »: la casilla hace disponible un modelo, la estrella elige el propuesto por defecto.
• Pestaña « Ajustes »: « Unidad de tiempo de fabricación » (segundo, minuto, hora); los servicios que llevan el coste de la mano de obra de fabricación y de preparación (forman el precio de coste); « Nombre del grupo (usuario) del Personal de Producción » (el planificador del personal); el método de puesta en fabricación global desde el pedido; las horas de inicio y de fin del calendario; los almacenes de preparación, de control y de cuarentena; los intervalos por defecto (días y horarios). « Guardar » valida cada bloque.

La configuración se realiza a través del menú Divers / Configuración, una vez activado el
módulo.

Restricciones

Tenga cuidado finalmente: no utilice al mismo tiempo la gestión de la fabricación y los productos compuestos/virtuales, bajo riesgo de errores de stock. Desactive estos últimos, por lo tanto.

Para profundizar, descubra también la gestión de stock.

Para seguir aprendiendo

• Software de producción — el módulo de producción en detalle.